自动焊接设备

近20年来,随着数字化,自动化,计算机,机械设计技术的发展,以及对焊接质量的高度重视,自动焊接已发展成为一种先进的制造技术,自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大,应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中,焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

青岛盛腾源机械有限公司是一家生产自动焊接设备的公司。主要生产六关节机器人、四/六轴直角坐标系、双驱大龙门焊接机等设备。目的是让工厂是实现自动化流水线生产,降低用人数量,减少人员流动、缓解招工压力;利用自动焊接设备可以24小时不间断工作,高效提高生产效益;作业精准,轻松应对高危工作,避免工伤事故发生,可降低企业风险。

目前自动焊接设备之所以能够占据替代工厂人员,与焊接这个特殊的行业有关,焊接作为工业“裁缝”,是工业生产中非常重要的加工手段,同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境又非常恶劣,焊接质量的好坏对产品质量起决定性的影响。

自动焊接设备有下列主要意义:

(1)稳定和提高焊接质量。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度等对焊接结果起决定作用。采用机器焊接时对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是变化的,因此很难做到质量的均一性。

(2)改善了工人的劳动条件。采用设备焊接工人只是用来装卸工件,远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等,对于点焊来说工人不再搬运笨重的手工焊钳,使工人从大强度的体力劳动中解脱出来。

(3)提高劳动生产率。机器没有疲劳,一天可24小时连续生产,另外随着高速高效焊接技术的应用,使用机器焊接,效率提高的更加明显。

(4)产品周期明确,容易控制产品产量。机器的生产节拍是固定的,因此安排生产计划非常明确。

(5)可缩短产品改型换代的周期,减小相应的设备投资。可实现批量产品的焊接自动化。

自动化焊接设备的构成：

(1)焊接电源,其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配,并装有与主控制器相连接的接口.

(2)送丝机及其控制与调速系统,对于送丝速度控制精度要求较高送丝机,其控制电路应加测速反馈

(3)焊接机头用其移动机构,其由焊接机头,焊接机头支承架,悬挂式拖板等组成,地于精密型焊头机构,其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机

(4)焊件移动或变位机构,如焊接滚轮架,头尾架翻转机,回转平台和变位机等,精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动

(5)焊件夹紧机构

(6)主控制器,亦称系统控制器,主要用于各组成部分的联动控制,焊接程序的控制,主要焊接参数的设定,调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。

(7)计算机软件,焊接设备中常用的计算机软件有:编程软件,功能软件,工艺方法软件和专家系统等

(8)焊头导向或跟踪机构,弧压自动控制器,焊枪横摆器和监控系统

(9)辅助装置,如送丝系统,循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。

(10)焊接机器人,又称机械手臂,是自动化焊接设备的重要组成部分。其主要工作包括:焊接、切割、热喷涂、搬运等。

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